Пясъкоструйна машина за гранит мрамор и кварц

Специалната машина за бластиране на мрамор е нов тип специална машина за бластиране, проектирана и произведена в съответствие с изискванията за бластиране на мраморна повърхност. Лошите дефекти значително подобряват ефективността на работата и намаляват интензивността на труда на работниците.

Тази машина има следните характеристики:

1. Оборудването се състои от устойчива на износване ролкова система, стая за бластиране, машина за бластиране, система за пречистване на циркулация на изстрел, система за отстраняване на прах и електрическа система за управление. Заготовката се поставя от страната на подаващия край, премества се в предната уплътнителна камера, камерата за бластиране и задната уплътняваща камера, а страната на заготовката се разтоварва.

2. Мраморната плоча може да реализира функцията на ходене с променлива честота, което значително подобрява ефекта от хвърляне и биене на детайла. Приет е най-модерният метод за регулиране на скоростта на преобразуване на честотата.

3. Оформлението на тялото на камерата за бластиране и колелото за бластиране се определя след компютърна 3D симулация на динамична проекция.

4. Използвайки 4 комплекта машини за бластиране с голям капацитет за бластиране и висока скорост на бластиране, произведени по технология GF, капацитетът за бластиране на една машина може да достигне 180 kg/min, а скоростта на изстрел може да достигне повече от 78 m/ s, което значително подобрява ефективността на почистване и почистващия ефект. . Специалната структура за разделяне на изстрели увеличава степента на използване на снаряда до 98 процента, докато обикновената машина за взривяване е само 80 процента.

5. Устройството за разделяне приема най-модерния сепаратор за шлака с пълна завеса тип BE в света, който може значително да подобри ефекта на разделяне.

6. Оборудван с уплътнителни камери в двата края и многостепенно уплътняване на завеси от гумени листове, за да се предотврати голям брой външни излъчвания на стоманени изстрели, с добър уплътняващ ефект и дълъг експлоатационен живот.

7. Превключвателят на клапана за доставка на хапчета използва пневматичен превключвател, който ефективно намалява интензивността на труда на работниците.

8. Системата за отстраняване на прах може да използва импулсен ръкавен филтър с обратно издухване и концентрацията на емисии на прах е по-малка от 30 mg/m3.

Технически спецификации:

Максимален размер на мраморна плоча: 900*3000 мм

Височина на детайла: 20~100 мм

Ролкова система

Скорост на транспортиране на детайла: 2-15m/min (регулиране на скоростта на преобразуване на честотата)

Нормална работна скорост: 4~8m/min

Модел на редуктора: XWED2.2-4-1/29

изстрел бластер

Обща производителност на бластиране: 4180 кг/мин

Обща мощност: 411 kw

подемник

Товароподемност: 45 т/ч

Модел на редуктора: XWD4-4-1/29

Мощност: 4 kw

Сплитер

Капацитет на сепариране: 345 т/ч

Страничен винтов транспортьор

Транспортен капацитет: 45t/h

Модел на редуктора: XWD2.2-4-1/29

Мощност на редуктора: 2.2kw

Надлъжен шнеков транспортьор

Транспортен капацитет: 45 т/ч

Модел на редуктора: XWD2.2-4-1/29

Мощност на редуктора: 2,2 kw

Първо зареждане на снаряда: 1,5 t

Диаметър на тел: 1.5-2.0 mm

Общ въздушен обем: 15000 m/h

Обща мощност: 70 kw

Състав на оборудването и структурни характеристики:

Машината за текстуриране на камък е ролково оборудване за бластиране. Състои се от основа, система за отстраняване на прах, електрическа контролна част и др.

Почистващата камера за бластиране се състои от стената на камерата и вътрешната защитна плоча. Обвивката на камерата за почистване с бластиране е заварена конструкция от стоманена плоча, която е запечатано и просторно работно пространство за бластиране на детайла. Горната стена на помещението за дробеструйно почистване е оборудвана с 4 комплекта Q034Z11A колела за дробеструйно бластиране, за да се осигури цялостно дробеструйно почистване на горната част на почистения детайл. Камерата е облицована с екран ZGMn13 с дебелина δ12. И всички те са притиснати със защитни гайки, които лесно се разглобяват и сменят.

Монтаж на бластер:

Колелото за бластиране се състои от колело за бластиране и двигател. Моделът на дробеструйната машина е Q034A; мощността е 11Kw. Машината за взривяване се състои главно от тялото на работното колело, острието, изстрелващото колело, насочващата втулка, капака, крайния предпазител, горния предпазител, страничния предпазител и т.н. Конзолната центробежна дробеструйна машина Q034Z11, използвана в тази машина, има предимствата на висока ефективност, удобна инсталация и поддръжка, малък отпечатък и може да се върти наляво и надясно. В процеса на бързо въртене, острието се фиксира чрез центробежна сила, без никакво фиксирано приспособление. Когато премахвате острието, просто докоснете външния край на острието, за да премахнете острието, и премахването на осемте остриета отнема само 10-20 минути. В допълнение, тази серия машини за бластиране на сачми може също да провери износването на колелото за разделяне на сачми и насочващата втулка, докато премахвате остриетата. В допълнение, основният вал на машината за взривяване на изстрели е монтиран върху корпуса и отворите за фиксиране на основния вал и насочващата втулка върху корпуса се обработват едновременно, като по този начин се намалява триенето на колелото на изстрела върху снаряда и феноменът на притискане на насочващата втулка. Освен това значително подобрява ефективността на бластиране. По време на използването на насочващата втулка, износването на правоъгълния прозорец трябва да се проверява често. Когато прозорецът е износен с около 5 mm, той трябва да бъде обърнат назад с около 5 mm (според посоката на въртене на работното колело). Когато прозорецът е износен с повече от 15 mm, той трябва да се смени, в противен случай ъгълът на радиално разпръскване на снаряда ще се увеличи пропорционално, което ще доведе до по-бързо износване на предпазителя и намалена ефективност на почистване.

Кофичен елеватор:

Елеваторът с кофа се състои от циклоиден редуктор с въртящо се колело, горни и долни ролки, транспортна лента, бункер, затворен варел и устройство за опъване. Долният захранващ порт на кофичния елеватор е свързан с надлъжния винтов транспортьор, а горният захранващ порт е свързан със сепаратора. Корпусът на подемника приема заварена структура, с красив външен вид и добра твърдост. Горните и долните ролки приемат усъвършенстваната многоъгълна структура от тип заваряване на летва със същия диаметър, която подобрява силата на триене между повдигащия ремък и шайбата, избягва феномена на приплъзване на старомодната лека ролка и намалява силата на предварително натоварване на повдигащ колан. На капака на подемника има капак за врата за достъп за поддръжка и смяна на бункера. Долното задвижване може да се обслужва чрез отваряне на вратата на долния корпус, за да се отстрани блокирането на долния му снаряд. Машината използва плосък ремък за въртене. Когато работи, бункерът, фиксиран върху конвейерната лента, изстъргва пелетите в долната част на асансьора и след това под задвижването на двигателя на асансьора, пелетите се изпращат до горната част на асансьора и накрая пелетите се подават от центробежен земно притегляне. Сепаратор за пясък на таблетки. В същото време подемникът е снабден с набор от устройства за опъване. Когато коланът е разхлабен, той трябва да се затегне чрез регулиране на регулиращите болтове от двете страни на горната част на подемника. Диапазонът на регулиране е 100 мм.

Предупреждавам:

Когато затягате макарата, регулиращият болт на телфера трябва да се регулира, за да поддържа горната ролка на телфера нивелирана. За да се избегне отклонението на колана и сблъсък с капака на подемника.

Сепаратор на хапчета за пясък:

Тази машина използва усъвършенстван пясъчен сепаратор на цял екран. Сепараторът се състои от зона за разделяне, силоз за пелети и други подобни. Пелетно-пясъчната смес влиза в зоната за сортиране от подемника и се разпределя равномерно по цялата дължина на зоната за сортиране, попадайки в сепаратора под формата на завеса на потока, а вентилаторът на прахоуловителя изтегля въздух през отвора за изсмукване на въздух на сепаратора. Използвайки принципа на гравитационно отвяване, снарядите и фрагментите от кожата от метален оксид, счупените снаряди и прахът се отделят ефективно. Регулирането на шева между вертикалните и хоризонталните прегради за регулиране на сепаратора може да подобри височината и траекторията на слоя плат. С регулирането на регулиращите прегради в зоната на разделяне може да се получи добър ефект на разделяне и ефективността на разделяне може да достигне до 99 процента. Едрозърнестите отпадъци се блокират от плочата за изтичане на пясък (обърнете внимание, че трябва да се проверява и почиства често, за да се предотврати запушване), фините пелети се вливат в асансьора през спиралните силфони, а прахът изтича от изхода за отпадъци през спираловидни мехове в самоосигурения варел за отпадъци. Снарядът влиза в силоза за пелети през плочата за изтичане на пясък за циркулация.

Система за контрол на снаряда:

Количеството на дробеструйната машина се контролира от пневматична врата. Превключвателят на пневматичната врата се задвижва от цилиндър, а размерът на отвора на вратата се контролира чрез регулиране на позицията на регулиращата гайка. Все пак трябва да се отбележи, че размерът на потока от снаряди не трябва да надвишава мощността на двигателя на машината за взривяване. Ако е твърде голям, ще изгори двигателя.

Винтов транспортьор:

Състои се от винтов вал, редуктор, основа на редуктора и капак, а капацитетът на транспортиране е 45 t/h. Неговата функция е да събира и транспортира струйната пясъчна смес в елеватора, който е важен транспортен компонент в системата за циркулация на сачми

Система за отстраняване на прах:

За да се предотврати замърсяването на околната среда, машината е оборудвана със система за отстраняване на прах. Системата се състои от импулсен ръкавен филтър с обратно издухване MC100, центробежен вентилатор (мощност на двигателя 15KW) и свързващи тръби от помещението за почистване, сепаратор към прахоуловителя и др. Принципът на работа е следният: натовареният с прах газ, генериран от дробеструйната машина ще влезе в ръкавния филтър през първичния сепаратор и свързващия тръбопровод.

Електрическа система за управление:

За подробни инструкции относно принципа на управление, работата и поддръжката на електронната система за управление, моля, вижте ръководството за електрически инструкции.

Ролкова система:

Системата на ролковата маса се състои от ролков вал, редуктор, зъбно колело, верига, капак на зъбно колело и уплътнения. Тази система е транспортиращата част на детайла, която е отговорна за транспортирането на детайла от външната страна на камерата до зоната за бластиране. В зоната за бластиране горната повърхност на детайла е напълно почистена. След бластиране на детайла системата се транспортира до външната страна на камерата за разтоварване.

Популярни тагове: пясъкоструйна машина за гранит мрамор и кварц, Китай, производители, доставчици, фабрика, цена, купете отстъпка